PRS 800
OTOMATİK BRİKET MAKİNESİ

PRS 800 otomatik briket makinesi PRS ailesinin büyük kapasiteli otomatik briket makinesidir.

Forkliftle palet taşıma sistemi ve operatör kontrollü bu makine ile 8 saatte 8.000-16.000 adet arası briket, 550 m² parke taşı, asmolen, bordür gibi birçok çeşit ürünü rahatlıkla üretebilirsiniz. Büyük projeler için uygun olan bu makine işçiliğin ve arazinin pahalı olduğu bölgelerde en değerli yardımcınız olacaktır.

Yüksek performans ile Üretim gücünüzü zirveye taşıyın!

PRS 800

Kurulum Bilgileri Ve Operasyonel Detaylar

  • Otomatik operatör kontrollü sistem
  • Forkliftle palet taşıma sistemi
  • Toplam personel sayısı: 5 kişi
  • 24 saat çalışma esasına uyumlu
  • Tavsiye edilen alan: 2.000 m2
  • Makine için gerekli beton alt yapısı: 400 m2
  • Çatı kapatma zorunluluğu yok
  • Tesis toplam enerji ihtiyacı: 105 kW
  • Tavsiye edilen jeneratör gücü: 260 kVA
  • Nakliye için gerekli konteyner sayısı: 3 adet 40 HC

Güç, Güven Ve Verimlilik Bir Arada

Teknolojinin gücüyle üretilmiş, performans ve güvenilirliği ön planda tutan PRS 800 otomatik briket makinesi, ihtiyaçlarınıza uygun çözümler sunmak ve iş akışınızı optimize etmek için tasarlandı. Detaylı teknik özelliklerine göz atarak, bu son teknoloji makinenin potansiyelini keşfedin…

01

Tek Kova Tasarım - Benzersiz Üretim

  • Farklı renk ve özellikte briket, tek katmanlı parke ve bordür üretimi
  • Straforlu briket üretebilme imkânı
  • Üst vibrasyon ile pürüzsüz yüzey
  • Özel tasarım sayesinde hızlı üretim

02

Modern Teknoloji İle Güçlendirilmiş Özel Tasarım

  • Uluslararası sevkiyat ölçülerinde tasarım 225x382x350 cm
  • 5-35 cm yüksekliğinde ürün presleme gücü
  • Özel tasarımlı güçlendirilmiş şase destekleri 150x150x5 mm
  • Geniş hacimli ve destekli harç bunkeri: 2.5 m³
  • Ekstra vibrasyon sönümleyici takozlar
  • Darbe etkisini azaltan özel kauçuk takozlar
  • Aşınan yüzeylerde değiştirilebilir özel tasarımlı çelikler

03

Modüler Sistem Vibrasyon

  • Özel fanlı vibrasyon motorları
  • Senkronize alt vibrasyon sistemi 7.5 kW x 4 (120 kN)
  • Değiştirilebilir vibrasyon tabla üst lamaları
  • Her çeşit palet cinsine ve ölçüsüne uyumlu vibrasyon
  • Otomatik kayış gerdirme sistemi
  • Farklı üretim çeşitlerine göre ayarlanabilir vibrasyon
  • Kolay bakım özelliği

04

Her Baskıda Aynı Yüksek Standart

  • Otomatik ve ayarlanabilir vibrasyon süresi
  • Otomatik kalıp doldurma – ızgara sallama – 4 kW motor
  • Ayarlanabilir hidrolik pres gücü – 18.5 kW hidrolik motor
  • Üst vibrasyon ile pürüzsüz yüzey (0.78 kW x 2 adet)
  • Tam otomatik ürün temizleme sistemi

05

5 Yıl Değişim Garantili Üst Kalıp Sistemi

  • Üst kalıp esnemesini engelleyen 6 noktadan ø60 mil
  • Bakım gerektirmeyen SFERO yataklama sistemi
  • Özel kromajlı miller
  • Ürün yükseklik ayarlama sistemi

06

Hassas Ürün Taşıma Ve İstifleme Çözümleri

  • Zincirli ve tam otomatik hız ayarlı ön çıkış tezgâhı
  • Ürün kırılmasını engelleyen sensörler ve özel lastik takozlar
  • Her çeşit forkliftle uyumlu istifleme robotu
  • Bağımsız hidrolik sistem sayesinde hızlı ve otomatik istifleme
  • Kromajlı miller sayesinde paslanmaya karşı kalıcı çözüm
  • Hidrolik ve piston yükünü azaltan istifleme sistemi

07

Palet Ebatlarına Uyumlu Ayarlanabilir Palet Sistemi

  • Toplama robotuna uyumlu tırnaklı palet çeker sistem
  • Tam otomatik palet temizleme sistemi
  • Değişken palet ölçülerinde bile standart üretim
  • Üretim paleti ölçüsü 95×115 cm profil ayaklı

08

Yenilikçi Tasarım Besleme Robotu

  • Sensörler sayesinde tam otomatik besleme
  • Her çeşit forkliftle uyumlu
  • Bağımsız hidrolik sistem sayesinde hızlı ve otomatik besleme
  • Pnomatik pistonlar yardımı ile hızlı ve kolay palet ayırma
  • Kromajlı miller sayesinde paslanmaya karşı kalıcı çözüm

09

Operatör Hatalarını Engelleyen Hidrolik Sistem

  • Özel hız kesici valfler
  • PLC kontrollü hidrolik valfler
  • Özel frenli pistonlar
  • Alt kalıp özel basınç ayar sistemi
  • Üst kalıp ürün sıkıştırma özel basınç ayar sistemi
  • Hidrolik basınç: 40-200 bar

10

Her Hava Koşulunda Maksimum Performans

  • Hidrolik soğutma sistemi 150 Lt
  • Hidrolik ısıtma sistemi 200 Lt
  • Geniş hacimli makine hidrolik ünitesi 200 Lt
  • Bağımsız istifleme (40 Lt) ve besleme (40 Lt) hidrolik üniteleri
  • Kolayca değiştirilebilir dış hidrolik filtre
  • Hidrolik ünite açılmadan kolay bakım

11

Kullanımı Kolay Elektrik Panosu

  • Dokunmatik ekranlı ve görsel destekli pano
  • Avrupa standartlarına uyumlu
  • PLC kontrollü otomasyon sistemi
  • Siemens – Schneider ve ABB elektrik ekipmanları
  • Makine toplam motor gücü: 65 kW
  • Motor koruyucu elektrik sistemi
  • 7 farklı dilde otomasyon sistemi

12

Fikirlerinizi Şekillendiren Çelik Kalıplar

  • Briket asmolen kalıplarında St52-3 ve Hardox 450 çelik seçeneği
  • Parke kalıplarında Monoblok ck45 gövde
  • Bordür kalıplarında St52-3 ve Hardox 450 çelik seçeneği
  • Özel kesim ve ısıl işlemleri ile dayanıklı ve uzun ömürlü kalıp

13

Güvenli ve Hızlı Kalıp Değiştirme

  • Kalıp yükünü alan rulolu sehpa
  • Kısa sürede kalıp değiştirebilme imkânı
  • Sıkıştırma yöntemi ile kolay ve hızlı kalıp değişimi
  • Opsiyonel Otomatik kalıp değiştirme sistemi

Teknik Özellikler

Üretimde Sınırsız Yaratıcılık!

PRS 800 otomatik briket makinesi ile hayal gücünüzü sınırlamadan 600’den fazla taş modeli üretebilir, 5 cm – 35 cm yüksekliğinde her türlü briket, parke taşı, asmolen, bordür ve yağmur oluğu vb. En popüler modellerden dilediğinizi seçebilirsiniz. PRS 800 otomatik briket makinesi ile farklı sektörlerin ihtiyaçlarını karşılayabilir, yaratıcı tasarımlarınızla ürünlerinizi ön plana çıkartabilirsiniz. PRS 800 makinemize ait detaylı üretim kapasitelerini inceleyebilirsiniz.

Popüler Briket Modelleri

Popüler Parke Taşı Modelleri

Popüler Asmolen Modelleri

Popüler Bordür Modelleri

Kurulum Şeması

Örnek kurulum şemasındaki numarala tıklayarak PRS 800 otomatik briket makinesi tesis ekipmanlarının özelliklerini inceleyebilir, istediğiniz ürünü ekleyebilir veya çıkartabilirsiniz. Aşağıda verilen örnek kurulum şeması seçmiş olduğunuz ekipman ve alanınıza göre değişiklik gösterebilir.

Diğer Kapasiteler

PRS 1000

Otomatik

PRS 1200

Otomatik

BESS SIKÇA SORULAN SORULAR

PRS 800 otomatik briket makinesi için tavsiye ettiğimiz kurulum ve üretim alanı 2.000 m² olmalıdır. Kurulum bilgilerine git

Otomatik bir tesisin verimli çalışması için toplamda 5 personele ihtiyaç duyulmaktadır: 1 makine operatörü, 1 mikser operatörü, 1 forklift operatörü, 1 paketleme personeli ve 1 hammadde yükleme personeli. Operasyonel detaylara git

Evet, vibrasyonla çalışan makinelerde, özellikle briket makinelerin şaselerinde kırılmalar ve çatlamalar meydana gelebilir. Bu tür makineler vibrasyon ve pres sistemiyle çalıştığından, şaseler yüksek stres altında kalır. Ancak, makinelerimizde özel güçlendirmeler ve sönümleyici takozlar kullanarak vibrasyonun şaseye etkisini minimize ediyoruz. Bu sayede, kullanıcılarımıza sağlam ve uzun ömürlü çözümler sunuyoruz. Güçlendirilmiş Özel Tasarıma git

Vibrasyon sistemi, briket makinelerinin olmazsa olmazlarının başında gelir ve ürün kalitesini doğrudan etkileyen en kritik unsurdur. Bu sistemin kolay kurulumu ve kullanımı, yedek parça ve servis erişim imkânının yanı sıra, uzun ömürlü ve güvenilir olması, dikkate alınması gereken en önemli özelliklerindendir. Kaliteli üretim ve yüksek performans için, vibrasyon sisteminin bu niteliklerini göz önünde bulundurmak şarttır. Modüler Sistem vibrasyona git

PRS 800 palet ölçüsü 95×115 cm olup, plastik, tahta veya sac malzemelerinden üretilebilmektedir. Otomatik sistemlerde, ürünlerin kurutma sahasına taşınma işlemi forklift ile gerçekleştirilmektedir. Palet Sistemine git

Makinenin hidrolik sistem performansını etkileyen en önemli faktörler, hidrolik yağın kalitesi ve viskozitesi, çalışma sıcaklığı, yağın temizliği ve iyi filtrasyon, doğru basınç ve debi ayarları, kaliteli bileşenler, doğru montaj ve düzenli bakımdır. Bu unsurların her biri, sistemin verimli ve güvenilir çalışmasını sağlar. Hidrolik Sistemine git

İletişim Formu

Aggregate Hopper

The aggregate hopper is used to store and distribute aggregate materials such as sand, gravel, and stone dust.

The size and number of compartments in the aggregate hopper may vary according to the types of aggregates.

This aggregate hopper is a 3×8 m³ type.
For other capacities, please check the equipment page.

Concrete Mixer

A concrete mixer is a machine that prepares mortar by mixing aggregate, cement, and water. The mixer’s capacity and type are chosen based on the machine’s requirements.

For other capacities and models, please check the equipment page.

Conveyor Belt

Conveyor belts are used to transport raw materials to the mixer and then transfer the mortar to the machine.

Conveyor belts ensure the efficient and consistent flow of materials, enhancing overall speed and performance, and significantly improving the production process.
Click here for technical information.

Cement Silo

The cement silo is a metal storage unit used for storing large quantities of cement and keeping it dry and ready for use. It is available in various sizes and is only used in countries where bulk cement is supplied by trucks.

In regions where only bagged cement is used, a silo is not needed. This silo has a capacity of 40 tons.
For other capacities, please check our equipment page.

Cement Screw

The cement screw conveyor is used for efficiently transporting cement from the cement silo to the mixer.

It works automatically with the mortar preparation system and is available in various lengths to suit different layouts.

Air Compressor

The air compressor is used to operate the discharge cover on the mixer and to clean the machine.

A 200-liter capacity air compressor with 8 bar pressure is suitable for this machine.

Cuber Robot (Palletizer Robot)

The palletizer robot is used for collecting concrete blocks produced by hollow block machines and paving block machines.

This robot places the products onto Euro pallets quickly and precisely, optimizing the production process and reducing the need for workers.

Production Pallet

Hollow block and paving block machines carry out production on pallets, and each model works with a different pallet size.

The PRS series machines are compatible with various types of pallets, including plastic, wooden, and metal pallets. The number of pallets required for the facility depends on the machine’s daily operating time. For example, if the machine operates for 8 hours a day, 1,000 pallets are required.