PRS 800 Machine à parpaing Automatique

La machine à parpaing automatique PRS 800 est la machine à parpaing automatique de grande capacité de la famille PRS.

Avec ce système de transport de palettes par chariot élévateur et cette machine contrôlée par l’opérateur, vous pouvez facilement produire de nombreux types de produits tels que 8.000 à 16.000 parpaings, 550 m² de pavés, hourdis et de bordures en 8 heures. Cette machine, adaptée aux petits projets, sera votre assistant le plus précieux dans les régions où la main d’œuvre et le terrain sont chers.

Amenez votre puissance de production au sommet avec des performances élevées.

PRS 800

Informations d'installation et détails opérationnels

  • Système automatique contrôlé par l’opérateur
  • Système de transport de palettes avec chariot élévateur
  • Effectif total : 5 personnes
  • Compatible avec le principe de fonctionnement 24 heures sur 24
  • Superficie recommandée : 2.000 m2
  • Infrastructure en béton requise pour la machine : 400 m2
  • Aucune obligation de fermeture du toit
  • Besoin énergétique total de l’installation : 105 kW
  • Puissance du générateur recommandée : 260 kVA
  • Nombre de conteneurs nécessaires au transport : 3 Pieds de 40 HC

Puissance, confiance et efficacité tout en un

Produite avec la puissance de la technologie et en privilégiant les performances et la fiabilité, la machine à parpaing automatique PRS 800 est conçue pour fournir des solutions adaptées à vos besoins et optimiser votre flux de travail. Découvrez le potentiel de cette machine à la pointe de la technologie en consultant ses spécifications techniques détaillées…

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Conception à un seau unique - Production unique

  • Parpaings de différentes couleurs et caractéristiques, production de pave à une seule couche et production de bordure
  • Possibilité de produire des parpaings de polystyrène
  • Surface lisse avec vibration supérieure
  • Production rapide grâce à une conception spéciale

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Conception spéciale renforcée par la technologie moderne

  • Conception pour l’expédition internationale : 225x382x350 cm
  • Pouvoir de pressage du produit à une hauteur de 5 à 35 cm
  • Châssis renforcé spécialement conçu supportant 150x150x5 mm
  • Trémie à mortier grand volume et supportée : 2.5 m³
  • Cales d’amortissement des vibrations supplémentaires
  • Cales en caoutchouc spéciales qui réduisent l’impact
  • Aciers spécialement conçus qui peuvent être remplacés sur les surfaces d’usur

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Vibration du système modulaire

  • Moteurs vibrants avec ventilateurs spéciaux
  • Système de vibrations inférieures synchronisées 7.5 kW x 4 (120 kN)
  • Plaques supérieures de table vibrantes remplaçables
  • Vibration compatible avec tous types et tailles de palettes
  • Système de tension automatique des courroies
  • Vibration réglable selon différents types de production
  • Fonction de maintenance facile

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Le même niveau élevé dans chaque impression

  • Durée de vibration automatique et réglable
  • Remplissage automatique du moule – agitation de la grille – moteur 4 kW
  • Puissance de presse hydraulique réglable – moteur hydraulique 18.5 kW
  • Surface lisse avec vibration supérieure (0.78 kW x 2 unités)
  • Système de nettoyage des produits entièrement automatique

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Système de moulage supérieur avec 5 ans de garantie de remplacement

  • Tiges ø60 en 6 points qui empêche l’étirement supérieur du moule
  • Système de roulement SFERO qui ne nécessite pas d’entretien
  • Arbres chromés spéciaux
  • Système de réglage de la hauteur du produit

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Solutions de manutention et d'empilage de produits de précision

  • Table de sortie frontale avec chaîne et réglage de vitesse entièrement automatique
  • Capteurs et cales en caoutchouc spéciales pour éviter la casse du produit
  • Robot empileur compatible avec tous types de chariots élévateurs
  • Empilage rapide et automatique grâce au système hydraulique indépendant
  • Solution permanente contre la rouille grâce aux arbres chromés
  • Système d’empilage qui réduit la charge hydraulique et sur les pistons

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Système de palette réglable compatible avec les tailles de palettes

  • Palette en ongles compatible avec le robot collecteur
  • Système de nettoyage de palettes entièrement automatique
  • Production standard même avec des tailles de palettes variables
  • Taille de palette de production 95×115 cm avec pieds en profile

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Robot d'alimentation de conception innovante

  • Grâce aux capteurs, entièrement automatique
  • Compatible avec tous les types de chariots élévateurs
  • Alimentation rapide et automatique grâce au système hydraulique indépendant
  • Séparation rapide et facile des palettes à l’aide de pistons pneumatiques
  • Solution permanente contre la rouille grâce aux arbres chromés

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Système hydraulique qui évite les erreurs de l'opérateur

  • Vannes de ralentissement spéciales
  • Vannes hydrauliques contrôlées par PLC
  • Pistons de frein spéciaux
  • Système spécial de réglage de la pression du moule inférieur
  • Système spécial de réglage de la pression pour la compression supérieure du produit du moule
  • Pression hydraulique : 40-200 bar

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Performance maximale dans toutes les conditions météorologiques

  • Système de refroidissement hydraulique 150 Lt
  • Système de chauffage hydraulique 200 Lt
  • Groupe hydraulique machine grand volume 200 Lt
  • Unités hydrauliques indépendantes d’empilage (40 Lt) et d’alimentation (40 Lt)
  • Filtre hydraulique externe facilement remplaçable
  • Entretien facile sans ouvrir le groupe hydraulique

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Panneau électrique facile à utiliser

  • Panneau avec écran tactile et support visuel
  • Compatible avec les normes européennes
  • Système d’automatisation contrôlé par PLC
  • Siemens – Matériel électrique Schneider et ABB
  • Puissance totale du moteur de la machine : 65 kW
  • Système électrique de protection du moteur
  • Système d’automatisation en 7 langues différentes

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Des moules en acier qui façonnent vos idées

  • Options d’acier St52-3 et Hardox 450 dans des moules à parpaings et hourdis
  • Carrosserie monobloc ck45 en moules pave
  • Options d’acier St52-3 et Hardox 450 dans les moules de bordures
  • Moule durable et résistant avec des traitements spéciaux de découpe et thermiques

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Changement de moule sûr et rapide

  • Support à rouleaux qui prend en charge la charge du moule
  • Possibilité de changer de moule en peu de temps
  • Changement de moule facile et rapide grâce à la méthode de serrage
  • Système de changement de moule automatique en option

Spécifications Techniques

Créativité illimitée en production!

Avec la machine à parpaings automatique PRS 800, vous pouvez réaliser plus de 600 modèles de pierres sans limiter votre imagination, toutes sortes de parpaings, pavés, hourdis, bordures et gouttières, etc. D’une hauteur de 5 cm à 35 cm. Vous pouvez choisir l’un des modèles les plus populaires. Avec la machine à parpaings automatique PRS 800, vous pourrez répondre aux besoins de différents secteurs et mettre en valeur vos produits avec vos créations créatives. Vous pouvez examiner les capacités de production détaillées de notre machine PRS 800.

Populaire Blocs de béton

Populaire Pavé

Populaire Bloc de hourdis creux

Populaire Bordures et gouttières

Schéma d'installation

En cliquant sur les numéros dans l’exemple de schéma d’installation, vous pouvez examiner les caractéristiques de l’équipement de l’usine de machine à parpaings automatique PRS 800 et ajouter ou supprimer le produit souhaité. L’exemple de schéma d’installation donné ci-dessous peut varier en fonction de l’équipement que vous avez sélectionné et de votre région.

Autres Capacités

BESS QUESTIONS FRÉQUEMMENT POSÉES SUR (FAQ)

La surface d’installation et de production que nous recommandons pour la machine à parpaings automatique PRS 800 doit être de 2.000 m². Accédez aux informations de configuration

Au total, 5 personnes sont nécessaires au fonctionnement efficace d’une installation automatique : 1 opérateur de machine, 1 opérateur de mélangeur, 1 opérateur de chariot élévateur, 1 personnel d’emballage et 1 personnel de chargement de matières premières. Aller aux détails opérationnels.

Oui, des cassures et des fissures peuvent survenir dans les machines fonctionnant avec des vibrations, notamment dans le châssis des machines à parpaings. Étant donné que ces machines fonctionnent avec des systèmes de vibration et de presse, les châssis sont soumis à des contraintes élevées. Cependant, nous minimisons l’effet des vibrations sur le châssis en utilisant des renforts spéciaux et des cales d’amortissement dans nos machines. Nous proposons ainsi des solutions robustes et pérennes à nos utilisateurs. Aller à la conception personnalisée renforcée.

Le système de vibration est l’un des éléments indispensables des machines à parpaings et constitue l’élément le plus critique qui affecte directement la qualité du produit. Les caractéristiques les plus importantes de ce système à prendre en compte sont sa facilité d’installation et d’utilisation, l’accès aux pièces de rechange et au service, ainsi que sa longue durée de vie et sa fiabilité. Pour une production de qualité et des performances élevées, il est essentiel de prendre en compte ces qualités du système de vibration. Aller à la vibration du système modulaire

La taille de la palette PRS 800 est de 95 × 115 cm et peut être produite à partir de plastique, de bois ou en métal. Dans les systèmes automatiques, le transport des produits vers la zone de séchage est effectué par chariot élévateur. Aller au système de palettes

Les facteurs les plus importants affectant les performances du système hydraulique de la machine sont la qualité et la viscosité de l’huile hydraulique, la température de fonctionnement, la propreté de l’huile et une bonne filtration, les réglages corrects de pression et de débit, la qualité des composants, un assemblage correct et un entretien régulier. Chacun de ces éléments garantit un fonctionnement efficace et fiable du système. Aller au système hydraulique

Obtenez un devis rapide

Aggregate Hopper

The aggregate hopper is used to store and distribute aggregate materials such as sand, gravel, and stone dust.

The size and number of compartments in the aggregate hopper may vary according to the types of aggregates.

This aggregate hopper is a 3×8 m³ type.
For other capacities, please check the equipment page.

Concrete Mixer

A concrete mixer is a machine that prepares mortar by mixing aggregate, cement, and water. The mixer’s capacity and type are chosen based on the machine’s requirements.

For other capacities and models, please check the equipment page.

Conveyor Belt

Conveyor belts are used to transport raw materials to the mixer and then transfer the mortar to the machine.

Conveyor belts ensure the efficient and consistent flow of materials, enhancing overall speed and performance, and significantly improving the production process.
Click here for technical information.

Cement Silo

The cement silo is a metal storage unit used for storing large quantities of cement and keeping it dry and ready for use. It is available in various sizes and is only used in countries where bulk cement is supplied by trucks.

In regions where only bagged cement is used, a silo is not needed. This silo has a capacity of 40 tons.
For other capacities, please check our equipment page.

Cement Screw

The cement screw conveyor is used for efficiently transporting cement from the cement silo to the mixer.

It works automatically with the mortar preparation system and is available in various lengths to suit different layouts.

Air Compressor

The air compressor is used to operate the discharge cover on the mixer and to clean the machine.

A 200-liter capacity air compressor with 8 bar pressure is suitable for this machine.

Cyber Robot (Palletizer Robot)

The palletizer robot is used for collecting concrete blocks produced by hollow block machines and paving block machines.

This robot places the products onto Euro pallets quickly and precisely, optimizing the production process and reducing the need for workers.

Production Pallet

Hollow block and paving block machines carry out production on pallets, and each model works with a different pallet size.

The PRS series machines are compatible with various types of pallets, including plastic, wooden, and metal pallets. The number of pallets required for the facility depends on the machine’s daily operating time. For example, if the machine operates for 8 hours a day, 1,000 pallets are required.