PRS 1000 Machine à parpaing Entièrement Automatique

La machine à parpaings entièrement automatique PRS 1000 est la machine à parpaings entièrement automatique de grande capacité de la famille PRS

Avec cette machine dotée d’un système de transport de palettes par chariot élévateur et d’un contrôle PLC entièrement automatique, vous pouvez facilement produire de nombreux types de produits tels que 10.000 à 20.000 parpaings, 700m² de pavés, des hourdis et de bordures en 8 heures. Avec cette machine adaptée aux petits projets, vous pouvez obtenir un profit maximum en minimisant le nombre de travailleurs. Cette machine sera votre assistant le plus précieux dans les régions où la main d’œuvre et le terrain sont chers.

Indispensable pour les projets à grande échelle : performances exceptionnelles, capacité élevée.

PRS 1000

Informations d'installation et détails opérationnels

  • Système entièrement automatique contrôlé par PLC
  • Système de transport de palettes avec chariot élévateur
  • Effectif total : 3 personnes
  • Compatible avec le principe de fonctionnement 24 heures sur 24
  • Superficie recommandée : 2.000 m²
  • Infrastructure en béton requise pour la machine : 400 m²
  • Aucune obligation de fermeture du toit
  • Besoin énergétique total de l’installation : 105 kW
  • Puissance du générateur recommandée : 260 kVA
  • Nombre de conteneurs nécessaires au transport : 3 Pieds de 40 HC

Puissance, confiance et efficacité tout en un

Produite avec la puissance de la technologie et en privilégiant les performances et la fiabilité, la machine à parpaings entièrement automatique PRS1000 est conçue pour offrir des solutions adaptées à vos besoins et optimiser votre flux de travail. Découvrez le potentiel de cette machine à la pointe de la technologie en consultant ses spécifications techniques détaillées…

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Conception à un seau unique - Production unique

  • Parpaings de différentes couleurs et caractéristiques, production de pave à une seule couche et production de bordure
  • Possibilité de produire des parpaings de polystyrène
  • Surface lisse avec vibration supérieure
  • Production rapide grâce à une conception spéciale

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Conception spéciale renforcée par la technologie moderne

  • Conception pour l’expédition internationale : 225x382x350 cm
  • Pouvoir de pressage du produit à une hauteur de 5 à 35 cm
  • Châssis renforcé spécialement conçu supportant 150x150x5 mm
  • Trémie à mortier grand volume et supportée : 2.5 m³
  • Cales d’amortissement des vibrations supplémentaires
  • Cales en caoutchouc spéciales qui réduisent l’impact
  • Aciers spécialement conçus qui peuvent être remplacés sur les surfaces d’usur

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Vibration du système modulaire

  • Moteurs vibrants avec ventilateurs spéciaux
  • Système de vibrations inférieures synchronisées 7.5 kW x 4 (120 kN)
  • Plaques supérieures de table vibrantes remplaçables
  • Vibration compatible avec tous types et tailles de palettes
  • Système de tension automatique des courroies
  • Vibration réglable selon différents types de production
  • Fonction de maintenance facile

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Le même niveau élevé dans chaque impression

  • Durée de vibration automatique et réglable
  • Remplissage automatique du moule – agitation de la grille – moteur 4 kW
  • Puissance de presse hydraulique réglable – moteur hydraulique 18.5 kW
  • Surface lisse avec vibration supérieure (0.78 kW x 2 unités)
  • Système de nettoyage des produits entièrement automatique

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Système de moulage supérieur avec 5 ans de garantie de remplacement

  • Tiges ø60 en 6 points qui empêche l’étirement supérieur du moule
  • Système de roulement SFERO qui ne nécessite pas d’entretien
  • Arbres chromés spéciaux
  • Système de réglage de la hauteur du produit

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Solutions de manutention et d'empilage de produits de précision

  • Table de sortie frontale avec chaîne et réglage de vitesse entièrement automatique
  • Capteurs et cales en caoutchouc spéciales pour éviter la casse du produit
  • Robot empileur compatible avec tous types de chariots élévateurs
  • Empilage rapide et automatique grâce au système hydraulique indépendant
  • Solution permanente contre la rouille grâce aux arbres chromés
  • Système d’empilage qui réduit la charge hydraulique et sur les pistons

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Système de palette réglable compatible avec les tailles de palettes

  • Palette en ongles compatible avec le robot collecteur
  • Système de nettoyage de palettes entièrement automatique
  • Production standard même avec des tailles de palettes variables
  • Taille de palette de production 95×120 cm avec pieds en profile

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Dernière technologie de Robot de Palettisation

  • Gain de place grâce à la conception du châssis
  • Système de compression pneumatique
  • Puissance du moteur de mouvement vertical : servomoteur 2×5.5 kW
  • Puissance du moteur de mouvement horizontal : servomoteur 4 kW
  • Puissance du moteur de rotation des mâchoires : servomoteur 4 kW
  • Sensibilité maximale grâce au système d’encodeur
  • Rails de roulement interchangeables

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Robot d'alimentation de conception innovante

  • Grâce aux capteurs, entièrement automatique
  • Compatible avec tous les types de chariots élévateurs
  • Alimentation rapide et automatique grâce au système hydraulique indépendant
  • Séparation rapide et facile des palettes à l’aide de pistons pneumatiques
  • Solution permanente contre la rouille grâce aux arbres chromés

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Système hydraulique qui évite les erreurs de l'opérateur

  • Vannes de ralentissement spéciales
  • Vannes hydrauliques contrôlées par PLC
  • Pistons de frein spéciaux
  • Système spécial de réglage de la pression du moule inférieur
  • Système spécial de réglage de la pression pour la compression supérieure du produit du moule
  • Pression hydraulique : 40-200 bar

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Performance maximale dans toutes les conditions météorologiques

  • Système de refroidissement hydraulique 150 Lt
  • Système de chauffage hydraulique 200 Lt
  • Groupe hydraulique machine grand volume 200 Lt
  • Unités hydrauliques indépendantes d’empilage (40 Lt) et d’alimentation (40 Lt)
  • Filtre hydraulique externe facilement remplaçable
  • Entretien facile sans ouvrir le groupe hydraulique

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Panneau électrique facile à utiliser

  • Panneau avec écran tactile et support visuel
  • Compatible avec les normes européennes
  • Système d’automatisation contrôlé par PLC
  • Siemens – Matériel électrique Schneider et ABB
  • Puissance totale du moteur de la machine : 65 kW
  • Système électrique de protection du moteur
  • Système d’automatisation en 7 langues différentes

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Des moules en acier qui façonnent vos idées

  • Options d’acier St52-3 et Hardox 450 dans des moules à parpaings et hourdis
  • Carrosserie monobloc ck45 en moules pave
  • Options d’acier St52-3 et Hardox 450 dans les moules de bordures
  • Moule durable et résistant avec des traitements spéciaux de découpe et thermiques

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Changement de moule sûr et rapide

  • Support à rouleaux qui prend en charge la charge du moule
  • Possibilité de changer de moule en peu de temps
  • Changement de moule facile et rapide grâce à la méthode de serrage
  • Système de changement de moule automatique en option

Spécifications Techniques

Créativité illimitée en production!

Avec la machine à parpaings automatique PRS 1000, vous pouvez réaliser plus de 600 modèles de pierres sans limiter votre imagination, toutes sortes de parpaings, pavés, hourdis, bordures et gouttières, etc. D’une hauteur de 5 cm à 35 cm. Vous pouvez choisir l’un des modèles les plus populaires. Avec la machine à parpaings automatique PRS 1000, vous pourrez répondre aux besoins de différents secteurs et mettre en valeur vos produits avec vos créations créatives. Vous pouvez examiner les capacités de production détaillées de n10otre machine PRS 1000.

Populaire Blocs de béton

Populaire Pavé

Populaire Bloc de hourdis creux

Populaire Bordures et gouttières

Schéma d'installation

En cliquant sur les numéros dans l’exemple de schéma d’installation, vous pouvez examiner les caractéristiques de l’équipement de l’usine de machine à parpaings automatique PRS 1000 et ajouter ou supprimer le produit souhaité. L’exemple de schéma d’installation donné ci-dessous peut varier en fonction de l’équipement que vous avez sélectionné et de votre région.

Autres Capacités

PRS 400

Entièrement Automatique

PRS 600

Entièrement Automatique

PRS 800

Entièrement Automatique

PRS 1200

Entièrement Automatique

BESS QUESTIONS FRÉQUEMMENT POSÉES SUR (FAQ)

La surface d’installation et de production que nous recommandons pour la machine à parpaings entièrement automatique PRS 1000 doit être de 2.000 m². Accédez aux informations de configuration

Au total, 3 personnes sont nécessaires pour le fonctionnement efficace d’une installation entièrement automatique : 1 opérateur de machine, 1 opérateur de chariot élévateur et 1 personnel chargé du chargement des matières premières. Aller aux détails opérationnels.

Oui, des cassures et des fissures peuvent survenir dans les machines fonctionnant avec des vibrations, notamment dans le châssis des machines à parpaings. Étant donné que ces machines fonctionnent avec des systèmes de vibration et de presse, les châssis sont soumis à des contraintes élevées. Cependant, nous minimisons l’effet des vibrations sur le châssis en utilisant des renforts spéciaux et des cales d’amortissement dans nos machines. Nous proposons ainsi des solutions robustes et pérennes à nos utilisateurs. Aller à la conception personnalisée renforcée.

Le système de vibration est l’un des éléments indispensables des machines à parpaings et constitue l’élément le plus critique qui affecte directement la qualité du produit. Les caractéristiques les plus importantes de ce système à prendre en compte sont sa facilité d’installation et d’utilisation, l’accès aux pièces de rechange et au service, ainsi que sa longue durée de vie et sa fiabilité. Pour une production de qualité et des performances élevées, il est essentiel de prendre en compte ces qualités du système de vibration. Aller à la vibration du système modulaire

La taille de la palette PRS 1000 est de 95 × 120 cm et peut être produite à partir de plastique, de bois ou en métal. Dans les systèmes entièrement automatiques, le transport des produits vers la zone de séchage est effectué par chariot élévateur. Aller au système de palettes

Les facteurs les plus importants affectant les performances du système hydraulique de la machine sont la qualité et la viscosité de l’huile hydraulique, la température de fonctionnement, la propreté de l’huile et une bonne filtration, les réglages corrects de pression et de débit, la qualité des composants, un assemblage correct et un entretien régulier. Chacun de ces éléments garantit un fonctionnement efficace et fiable du système. Aller au système hydraulique

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Trémie À Agrégat

La trémie à agrégats est utilisée pour stocker et distribuer des agrégats tels que du sable, du gravier et de la poussière de pierre.

La taille et le nombre de compartiments dans la trémie à agrégats peuvent varier selon les types de agrégats.

Cette trémie de agrégats est de type 3×8 m³.

Pour d’autres capacités, veuillez consulter la page équipement.

Malaxeur Beton

Une bétonnière est une machine qui prépare du mortier en mélangeant des agrégats, du ciment et de l’eau. La capacité et le type du mélangeur sont choisis en fonction des exigences de la machine.

Pour d’autres capacités et modèles, veuillez consulter la page équipement.

Tapis Roulant

Les bandes transporteuses sont utilisées pour transporter les matières premières jusqu’au mélangeur, puis transférer le mortier vers la machine.

Les bandes transporteuses assurent un flux efficace et constant des matériaux, améliorant ainsi la vitesse et les performances globales et améliorant considérablement le processus de production.

Cliquez ici pour obtenir des informations techniques.

Silo À Ciment

Le silo à ciment est une unité de stockage métallique utilisée pour stocker de grandes quantités de ciment et le maintenir au sec et prêt à l’emploi. Il est disponible en différentes tailles et n’est utilisé que dans les pays où le ciment en vrac est fourni par camions.

Dans les régions où seul le ciment en sac est utilisé, un silo n’est pas nécessaire. Ce silo a une capacité de 40 tonnes.

Pour d’autres capacités, veuillez consulter notre page équipement.

Vis À Ciment

Le convoyeur à vis à ciment est utilisé pour transporter efficacement le ciment du silo à ciment jusqu’au mélangeur.

Il fonctionne automatiquement avec le système de préparation du mortier et est disponible en différentes longueurs pour s’adapter à différentes configurations.

Compresseur D'air

Le compresseur d’air est utilisé pour faire fonctionner le couvercle de refoulement du mélangeur et pour nettoyer la machine.

Un compresseur d’air d’une capacité de 200 litres avec une pression de 8 bars convient à cette machine.

Robot Cyber (Robot Palettiseur)

Le robot palettiseur est utilisé pour collecter les blocs de béton produits par les machines à blocs creux et les machines à pavés.

Ce robot place les produits sur des palettes Euro de manière rapide et précise, optimisant ainsi le processus de production et réduisant le besoin de main d’œuvre.

Palette De Production

Les machines à blocs creux et à pavés réalisent la production sur palettes, et chaque modèle fonctionne avec une taille de palette différente.

Les machines de la série PRS sont compatibles avec différents types de palettes, notamment les palettes en plastique, en bois et en métal. Le nombre de palettes nécessaires à l’installation dépend de la durée de fonctionnement quotidienne de la machine. Par exemple, si la machine fonctionne 8 heures par jour, 1.000 palettes sont nécessaires.