PRS 400
ماكينة بلوك نصف أوتوماتيك

ماكينة بلوك نصف أوتوماتيكي PRS 400 هي ماكينة بلوك من عائلة PRS ذات أقل قدرة إنتاجية.

تتميز بنظام نقل باليت يدوي وتحكم من قبل المشغل، ويمكنك من خلالها إنتاج ما بين 4000 إلى 8000 قطعة بلوك خلال 8 ساعات، بالإضافة إلى إنتاج 300 متر مربع من الإنترلوك، والحجر المجوف ) الهوردي (، والحدود وغيرها من المنتجات المتنوعة بسهولة.
هذه الماكينة مناسبة للمشاريع الصغيرة وستكون مساعدك القيم في المناطق التي تكلفتها العمالة منخفضة.

البطل الخفي لمشاريعك! صغيرة، قوية، وفعالة دائمًا.

PRS 400

معلومات التركيب والتفاصيل التشغيلية

  • نظام نصف أوتوماتيكي تحت إشراف المشغل
  • نظام نقل الباليتات بعربة يدوية
  • إجمالي عدد العاملين: 7 أشخاص
  • متوافق مع نظام العمل على مدار 24 ساعة
  • المساحة الموصى بها: 2000 م²
  • البنية الخرسانية المطلوبة للماكينة: 300 م²
  • لا توجد ضرورة لتغطية السقف
  • إجمالي احتياج الطاقة للمصنع: 50 كيلوواط
  • القدرة الموصى بها للمولد: 175 كيلو فولت أمبير
  • عدد الحاويات المطلوبة للنقل: 1 حاوية 40 قدم عالية

القوة، الأمان والكفاءة معًا

تم تصميم ماكينة بلوك نصف أوتوماتيكية PRS 400 التي تم إنتاجها بقوة التكنولوجيا، مع التركيز على الأداء والموثوقية، لتقديم حلول مناسبة لاحتياجاتك وتحسين سير عملك.
اطلع على المواصفات الفنية التفصيلية واكتشف إمكانيات هذه الماكينة ذات التقنية المتقدمة

01

تصميم دلّو واحد – إنتاج فريد

  • إنتاج بلوك وإنترلوك وبلدورة بطبقة واحدة وبألوان وخصائص مختلفة
  • إمكانية إنتاج بلوك مع تدعيم داخلي
  • سطح أملس بفضل الاهتزاز العلوي
  • إنتاج سريع بفضل التصميم الخاص

02

تصميم خاص مدعّم بالتكنولوجيا الحديثة

  • تصميم بأبعاد شحن دولية: 225×335×320 سم
  • قوة كبس لإنتاج منتجات بارتفاع 5–35 سم
  • دعامات شاسيه مدعّمة بتصميم خاص 150×150×5 مم
  • قادوس خرسانة واسع السعة ومدعّم: 1.5 م³
  • قواعد إضافية لامتصاص الاهتزاز
  • قواعد مطاطية خاصة تقلل من تأثير الصدمات
  • صفائح فولاذية خاصة قابلة للاستبدال في الأسطح المعرضة للتآكل

03

نظام اهتزاز معياري

  • محركات اهتزاز بمراوح خاصة
  • نظام اهتزاز سفلي متزامن 5 كيلوواط × 2 (80 kn)
  • ألواح علوية لسطح طاولة الاهتزاز قابلة للاستبدال
  • اهتزاز متوافق مع جميع أنواع وأحجام الطبالي
  • نظام شدّ سير أوتوماتيكي
  • اهتزاز قابل للتعديل حسب أنواع الإنتاج المختلفة
  • ميزة الصيانة السهلة

04

نفس المعايير العالية في كل كبسة

  • زمن اهتزاز أوتوماتيكي وقابل للتعديل
  • تعبئة القالب أوتوماتيكيًا – اهتزاز الشبكة – محرك بقدرة 2.2 كيلوواط
  • قوة كبس هيدروليكية قابلة للتعديل – محرك هيدروليكي بقدرة 11 كيلوواط
  • سطح أملس بفضل الاهتزاز العلوي (0.28 كيلوواط × عدد 2)

05

نظام القالب العلوي مع ضمان تبديل لمدة 5 سنوات

  • ستة محاور ø60 تمنع انحناء القالب العلوي
  • نظام محامل SFERO خالٍ من الصيانة
  • محاور خاصة مطلية بالكروم
  • نظام ضبط ارتفاع المنتج

06

نظام باليتات قابل للتعديل ومتوافق مع أبعاد الباليت

  • نظام سحب الباليتات المزود بسنون تثبيت
  • إنتاج قياسي حتى مع اختلاف مقاسات الباليتات
  • نظام تغذية باليتات قابل للتعديل
  • مقاس باليت الإنتاج: 50×115 سم

07

عربة نقل باليتات مريحة

  • تصميم متوافق مع باليتات بمقاس 50×115 سم
  • نقل الباليتات بسرعة وسهولة
  • تصميم يمنع تكسر المنتجات
  • بكرات متحركة توفر سهولة في الاستخدام

08

نظام هيدروليكي يمنع أخطاء المشغّل

  • صمامات خاصة لتقليل السرعة
  • مكابس مزودة بفرامل خاصة
  • نظام ضبط ضغط خاص للقالب السفلي
  • نظام ضبط ضغط خاص لضغط المنتج في القالب العلوي
  • ضغط هيدروليكي: 40–200 بار

09

أقصى أداء في جميع الأحوال الجوية

  • نظام تبريد هيدروليكي بسعة 150 لتر
  • نظام تسخين هيدروليكي بسعة 200 لتر
  • وحدة هيدروليكية واسعة السعة بسعة 200 لتر
  • فلتر هيدروليكي خارجي قابل للتغيير بسهولة
  • صيانة سهلة دون الحاجة لفتح الوحدة الهيدروليكية

10

لوحة كهربائية سهلة الاستخدام

  • لوحة رقمية مع شاشة ودعم بصري
  • متوافقة مع المعايير الأوروبية
  • معدات كهربائية من Siemens و Schneider و ABB
  • لقدرة الكلية لمحركات الماكينة: 29 كيلوواط
  • نظام حماية كهربائي للمحركات
  • نظام توقف طارئ

11

قوالب فولاذية تشكّل أفكاركم

  • خيار فولاذ St52-3 و Hardox 450 في قوالب البلوك والهوردي
  • هيكل Monoblok ck45 في قوالب الأنترلوك
  • خيار فولاذ St52-3 و Hardox 450 في قوالب البلدورة
  • قالب متين وطويل العمر بفضل القصّ الخاص والمعالجات الحرارية

12

تغيير القوالب بسرعة وأمان

  • طاولة مزودة بكرات تتحمل وزن القالب
  • إمكانية تغيير القالب في وقت قصير
  • تغيير القالب بسهولة وسرعة باستخدام طريقة الضغط

المواصفات التقنية

إبداع بلا حدود في الإنتاج!

مع ماكينة البلوك النصف أوتوماتيكية PRS 400 ، يمكنك إنتاج أكثر من 600 نموذج حجر دون تقييد خيالك، وإنتاج جميع أنواع البلوك، الإنترلوك، الهوردي، البلدورة ،ومزاريب المطر بارتفاع يتراوح بين 5 سم و35 سم. يمكنك اختيار أي من النماذج الأكثر شعبية.
ماكينة PRS 400 النصف الأوتوماتيكية تلبي احتياجات مختلف القطاعات، وتبرز منتجاتك من خلال تصاميمك الإبداعية. يمكنك الاطلاع على تفاصيل القدرات الإنتاجية لماكينتنا PRS 400 .

أشهر أنواع البلوك

أشهر أنواع حجر الأنترلوك

أشهر أنواع الهوردي

أشهر أنواع البلدورة

مخطط التركيب

يمكنك من خلال النقر على الأرقام في مخطط التركيب النموذجي الاطلاع على خصائص معدات مصنع ماكينة البلوك النصف أوتوماتيكية PRS 400 ، وإضافة أو إزالة أي منتج حسب رغبتك. قد يختلف مخطط التركيب النموذجي المرفق أدناه بناءً على المعدات المختارة ومساحة موقعك.

قدرات أخرى

الأسئلة الشائعة BESS

لتشغيل مصنع نصف أوتوماتيكي بكفاءة، يحتاج إجمالي 7 موظفين: مشغل ماكينة واحد، مشغل خلاط واحد، 3 عمال نقل المنصات، موظف تحميل المنصات واحد، وموظف تحميل المواد الخام واحد. اذهب إلى التفاصيل التشغيلية.
نعم، قد تحدث كسور وتشقق في هياكل الماكينات التي تعمل بالاهتزاز، خصوصًا في ماكينات البلوك. نظرًا لأن هذه الماكينات تعمل بنظام الاهتزاز والضغط، فإن الهياكل تتعرض لإجهاد عالٍ. ومع ذلك، نستخدم في ماكيناتنا تعزيزات خاصة ووسادات ممتصة للاهتزاز لتقليل تأثير الاهتزاز على الهيكل، مما يوفر للمستخدمين حلولًا متينة وطويلة العمر. اذهب إلى التصميم الخاص المعزز.
يُعد نظام الاهتزاز من العناصر الأساسية لماكينات البلوك، وهو العامل الأكثر تأثيرًا على جودة المنتج. من أهم الخصائص التي يجب مراعاتها سهولة التركيب والاستخدام، توفر قطع الغيار وخدمات الصيانة، بالإضافة إلى المتانة والموثوقية. لضمان إنتاج عالي الجودة وأداء ممتاز، يجب أخذ هذه الخصائص في الاعتبار عند اختيار نظام الاهتزاز. اذهب إلى نظام الاهتزاز المعياري
مقاس منصة PRS 400 هو 50×115 سم، ويمكن تصنيعها من البلاستيك أو الخشب أو الصاج. في الأنظمة النصف أوتوماتيكية، يتم نقل المنتجات إلى منطقة التجفيف باستخدام العربات اليدوية. اذهب إلى نظام الباليتات
أهم العوامل التي تؤثر على أداء النظام الهيدروليكي تشمل جودة ولزوجة الزيت الهيدروليكي، درجة حرارة التشغيل، نظافة الزيت وجودة التصفية، ضبط الضغط والتدفق بشكل صحيح، جودة المكونات، التركيب الصحيح، والصيانة الدورية. كل هذه العوامل تضمن تشغيل النظام بكفاءة وموثوقية. اذهب إلى النظام الهيدروليكي

احصل على عرض سعر

Aggregate Hopper

The aggregate hopper is used to store and distribute aggregate materials such as sand, gravel, and stone dust.

The size and number of compartments in the aggregate hopper may vary according to the types of aggregates.

This aggregate hopper is a 3×8 m³ type.
For other capacities, please check the equipment page.

Concrete Mixer

A concrete mixer is a machine that prepares mortar by mixing aggregate, cement, and water. The mixer’s capacity and type are chosen based on the machine’s requirements.

For other capacities and models, please check the equipment page.

Conveyor Belt

Conveyor belts are used to transport raw materials to the mixer and then transfer the mortar to the machine.

Conveyor belts ensure the efficient and consistent flow of materials, enhancing overall speed and performance, and significantly improving the production process.
Click here for technical information.

Cement Silo

The cement silo is a metal storage unit used for storing large quantities of cement and keeping it dry and ready for use. It is available in various sizes and is only used in countries where bulk cement is supplied by trucks.

In regions where only bagged cement is used, a silo is not needed. This silo has a capacity of 40 tons.
For other capacities, please check our equipment page.

Cement Screw

The cement screw conveyor is used for efficiently transporting cement from the cement silo to the mixer.

It works automatically with the mortar preparation system and is available in various lengths to suit different layouts.

Air Compressor

The air compressor is used to operate the discharge cover on the mixer and to clean the machine.

A 200-liter capacity air compressor with 8 bar pressure is suitable for this machine.

Pallet Trolley

The pallet transport trolley is a device designed for the quick and easy transport of pallets in hollow block and paving block machines.

Its ergonomic design prevents product damage and ensures easy operation. The sliding bearing design provides efficient pallet handling.

Production Pallet

Hollow block and paving block machines carry out production on pallets, and each model works with a different pallet size.

The PRS series machines are compatible with various types of pallets, including plastic, wooden, and metal pallets. The number of pallets required for the facility depends on the machine’s daily operating time. For example, if the machine operates for 8 hours a day, 1,000 pallets are required.