PRS 1000 Machine À Parpaing
Semi-automatique

La machine à parpaing semi-automatique PRS 1000 est une machine de grande capacité de la famille PRS.

Avec son système de transport manuel de palettes et ses fonctionnalités contrôlées par l’opérateur, vous pouvez facilement produire entre 10.000 et 20.000 blocs de béton, 700 m² de pavés, blocs de plancher creux (Hourdis), bordures et bien d’autres types de produits en 8 heures. Cette machine est idéale pour les grands projets et sera votre assistant le plus précieux dans les zones à faibles coûts de main d’œuvre.

Indispensable pour les projets à grande échelle : performances exceptionnelles, capacité élevée!

PRS 1000

Informations d'installation et détails opérationnels

  • Système semi-automatique contrôlé par l’opérateur
  • Système de transport de palettes sur chariot
  • Effectif total : 7 personnes
  • Compatible avec le principe de fonctionnement 24 heures sur 24
  • Superficie recommandée : 2.500 m2
  • Infrastructure en béton requise pour la machine : 300 m2
  • Aucune exigence de fermeture du toit
  • Besoin énergétique total de l’installation : 85 kW
  • Puissance du générateur recommandée : 220 kVA
  • Nombre de conteneurs nécessaires au transport : 2 pièces de 40 HC

Puissance, confiance et efficacité tout en un

Produite avec la puissance de la technologie et en privilégiant la performance et la fiabilité, la machine à parpaing semi-automatique PRS 1000 est conçue pour fournir des solutions adaptées à vos besoins et optimiser votre flux de travail. Découvrez le potentiel de cette machine à la pointe de la technologie en consultant ses spécifications techniques détaillées…

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Conception à un seul seau - Production unique

  • Parpaings de différentes couleurs et caractéristiques, production de pave à une seule couche et production de bordure
  • Possibilité de produire des parpaings de polystyrène
  • Surface lisse avec vibration supérieure
  • Production rapide grâce à une conception spéciale

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Conception spéciale renforcée par la technologie moderne

  • Conception pour l’expédition internationale : 225x382x350 cm
  • Pouvoir de pressage du produit à une hauteur de 5 à 35cm
  • Châssis renforcé spécialement conçu supportant 150x150x5 mm
  • Trémie à mortier grand volume et supportée : 2.5 m³
  • Cales d’amortissement des vibrations supplémentaires
  • Cales en caoutchouc spéciales qui réduisent l’impact de l’impact
  • Aciers spécialement conçus qui peuvent être remplacés sur les surfaces d’usure

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Vibration du système modulaire

  • Moteurs vibrants avec ventilateurs spéciaux
  • Système de vibrations inférieures synchronisées 7.5 kW x 4 (120 kN)
  • Plaques supérieures de table vibrantes remplaçables
  • Vibration compatible avec tous types et tailles de palettes
  • Système de tension automatique des courroies
  • Vibration réglable selon différents types de production
  • Fonction de maintenance facile

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Le même niveau élevé dans chaque impression

  • Durée de vibration automatique et réglable
  • Remplissage automatique du moule – agitation de la grille – moteur 4 kW
  • Puissance de presse hydraulique réglable – moteur hydraulique 18.5 kW
  • Surface lisse avec vibration supérieure (0.78 kW x 2 unités)

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Système de moulage supérieur avec 5 ans de garantie de remplacement

  • Tiges ø60 en 6 points qui empêche l’étirement supérieur du moule
  • Système de roulement SFERO qui ne nécessite pas d’entretien
  • Arbres chromés spéciaux
  • Système de réglage de la hauteur du produit

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Système de palette réglable compatible avec les tailles de palettes

  • Système de traction de palettes à griffes
  • Production standard même avec des tailles de palettes variables
  • Système d’alimentation de palettes réglable
  • Dimensions des palettes de production 95x120cm

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Chariot de transport de palettes ergonomique

  • Conception compatible avec des palettes de 95 x 120 cm
  • Transport de palettes rapide et facile
  • Conception qui évite la casse du produit
  • Roulements mobiles faciles à utiliser

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Système hydraulique qui évite les erreurs de l'opérateur

  • Vannes de ralentissement spéciales
  • Pistons de frein spéciaux
  • Système spécial de réglage de la pression du moule inférieur
  • Système spécial de réglage de la pression pour la compression supérieure du produit du moule
  • Pression hydraulique : 40-200 bar

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Performance maximale dans toutes les conditions météorologiques

  • Système de refroidissement hydraulique 150 Lt
  • Système de chauffage hydraulique 200 Lt
  • Groupe hydraulique grand volume 200 Lt
  • Filtre hydraulique externe facilement remplaçable
  • Entretien facile sans ouvrir l’unité hydraulique

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Panneau électrique facile à utiliser

  • Tableau avec affichage numérique et support visuel
  • Compatible avec les normes européennes
  • Siemens – Matériel électrique Schneider et ABB
  • Puissance totale du moteur de la machine : 54 kW
  • Système électrique de protection du moteur
  • Système d’arrêt d’urgence

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Des moules en acier qui façonnent vos idées

  • Options d’acier St52-3 et Hardox 450 dans des moules de parpaings et hourdis
  • Carrosserie monobloc ck45 en moules de paves
  • Options d’acier St52-3 et Hardox 450 dans les moules de bordures
  • Moule durable et résistant avec des traitements spéciaux de découpe et thermiques

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Changement de moule sûr et rapide

  • Support à rouleaux qui prend en charge la moule
  • Possibilité de changer de moule en peu de temps
  • Changement de moule facile et rapide grâce à la méthode de serrage

Spécifications Techniques

Créativité illimitée en production!

Avec la machine à parpaing semi-automatique PRS 1000, vous pouvez réaliser plus de 600 modèles de pierres sans limiter votre imagination, toutes sortes de parpaigs, pavés, hourdis, bordures et gouttières, etc. d’une hauteur de 5 cm à 35 cm. Vous pouvez choisir l’un des modèles les plus populaires. Avec la machine à parpaing semi-automatique PRS 1000, vous pourrez répondre aux besoins de différents secteurs et mettre en valeur vos produits avec vos créations. Vous pouvez examiner les capacités de production détaillées de notre machine PRS 1000.

Populaire Blocs de béton

Populaire Pavé

Populaire Bloc de hourdis creux

Populaire Bordures et gouttières

Schéma d'installation

En cliquant sur les numéros dans l’exemple de schéma d’installation, vous pouvez examiner les caractéristiques de l’équipement de l’usine de machine à parpaings semi-automatique PRS 1000 et ajouter ou supprimer le produit souhaité. L’exemple de schéma d’installation donné ci-dessous peut varier en fonction de l’équipement que vous avez sélectionné et la zone de choix…

Autres Capacités

BESS QUESTIONS FRÉQUEMMENT POSÉES SUR (FAQ)

La zone d’installation et de production que nous recommandons pour la machine à parpaings semi-automatique PRS 1000 doit être de 2.500 m². Accédez aux informations de configuration

Au total, 7 personnes sont nécessaires au fonctionnement efficace d’une installation semi-automatique : 1 opérateur de machine, 1 opérateur de mélangeur, 3 personnes chargées de la manutention des palettes, 1 personne chargée du chargement des palettes et 1 personne chargée du chargement des matières premières. Aller aux détails opérationnels.

Oui, des cassures et des fissures peuvent survenir dans les machines fonctionnant avec des vibrations, notamment dans le châssis des machines à parpaings. Étant donné que ces machines fonctionnent avec des systèmes de vibration et de presse, les châssis sont soumis à des contraintes élevées. Cependant, nous minimisons l’effet des vibrations sur le châssis en utilisant des renforts spéciaux et des cales d’amortissement dans nos machines. Nous proposons ainsi des solutions robustes et pérennes à nos utilisateurs. Aller à la conception personnalisée renforcée.

Le système de vibration est l’un des éléments indispensables des machines à parpaings et constitue l’élément le plus critique qui affecte directement la qualité du produit. Les caractéristiques les plus importantes de ce système à prendre en compte sont sa facilité d’installation et d’utilisation, l’accès aux pièces de rechange et au service, ainsi que sa longue durée de vie et sa fiabilité. Pour une production de qualité et des performances élevées, il est essentiel de prendre en compte ces qualités du système de vibration. Aller à la vibration du système modulaire

La taille de la palette PRS 1000 est de 95 × 120 cm et peut être produite à partir de plastique, de bois ou en métal. Dans les systèmes semi-automatiques, le transport des produits vers la zone de séchage est effectué par des brouettes. Aller au système de palettes

Les facteurs les plus importants affectant les performances du système hydraulique de la machine sont la qualité et la viscosité de l’huile hydraulique, la température de fonctionnement, la propreté de l’huile et une bonne filtration, les réglages corrects de pression et de débit, la qualité des composants, un assemblage correct et un entretien régulier. Chacun de ces éléments garantit un fonctionnement efficace et fiable du système. Aller au système hydraulique

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Aggregate Hopper

The aggregate hopper is used to store and distribute aggregate materials such as sand, gravel, and stone dust.

The size and number of compartments in the aggregate hopper may vary according to the types of aggregates.

This aggregate hopper is a 3×8 m³ type.
For other capacities, please check the equipment page.

Concrete Mixer

A concrete mixer is a machine that prepares mortar by mixing aggregate, cement, and water. The mixer’s capacity and type are chosen based on the machine’s requirements.

For other capacities and models, please check the equipment page.

Conveyor Belt

Conveyor belts are used to transport raw materials to the mixer and then transfer the mortar to the machine.

Conveyor belts ensure the efficient and consistent flow of materials, enhancing overall speed and performance, and significantly improving the production process.
Click here for technical information.

Cement Silo

The cement silo is a metal storage unit used for storing large quantities of cement and keeping it dry and ready for use. It is available in various sizes and is only used in countries where bulk cement is supplied by trucks.

In regions where only bagged cement is used, a silo is not needed. This silo has a capacity of 40 tons.
For other capacities, please check our equipment page.

Cement Screw

The cement screw conveyor is used for efficiently transporting cement from the cement silo to the mixer.

It works automatically with the mortar preparation system and is available in various lengths to suit different layouts.

Air Compressor

The air compressor is used to operate the discharge cover on the mixer and to clean the machine.

A 200-liter capacity air compressor with 8 bar pressure is suitable for this machine.

Pallet Trolley

The pallet transport trolley is a device designed for the quick and easy transport of pallets in hollow block and paving block machines.

Its ergonomic design prevents product damage and ensures easy operation. The sliding bearing design provides efficient pallet handling.

Production Pallet

Hollow block and paving block machines carry out production on pallets, and each model works with a different pallet size.

The PRS series machines are compatible with various types of pallets, including plastic, wooden, and metal pallets. The number of pallets required for the facility depends on the machine’s daily operating time. For example, if the machine operates for 8 hours a day, 1,000 pallets are required.